Dafgårds – hemmeligheten bak de svenske kjøttbollene

Dafgårds kontaktet Absolent første gang i 2002. Da hadde de prøvd flere andre typer filtre med dårlige resultater. Vårt oppdrag var å filtrere luften fra pannekakeproduksjonen. En ODR 3000 (i dag A•smoke⁴⁰) ble installert og har filtrert luften siden. Fordi selskapet var veldig fornøyd med denne installasjonen, var det naturlig at de vendte seg til Absolent da en ny kjøttbollelinje skulle legges til produksjonsområdet. Absolents utfordring var å kvitte seg med fettet i luften og redusere lukten fra produksjonsprosessen.

Etter nøye evaluering og planlegging i ekte Absolent-ånd ble det installert en ODR 6000 og to ODR 2000 (i dag A•smoke^80TF og A•smoke²⁰). Filterenhetene fungerte bra i mange år. I 2010 valgte Dafgrds å erstatte ODR 6000-filterenheten med en forbedret filtermodell laget av rustfritt stål, A•smoke^40FOOD.

Dette er et unikt filter som er spesialutformet av Absolent for Dafgårds for å håndtere fett som størkner underveis i produksjonen. Filterenheten ble installert med unikt utformede filterkassetter og en tilpasset løsning for å hindre fettet i å størkne i den nederste delen. I utgangspunktet ble tre av disse enhetene tatt i bruk, og i løpet av samme sommer utvidet Dafgårds kjøttbolleproduksjonen og installerte ytterligere tre enheter.

For tiden har Dafgårds 9 A•smoke^40FOOD-enheter som brukes til blant annet baconproduksjon, mikrobølgeovn, kjøttbolleproduksjon, steking av vegetarmat og steking av kylling. A•smoke^FOOD-løsningen fungerer bra og tåler de krevende forholdene i matproduksjonen.

Absolent-filterenhetene som er installert hos Dafgårds, krevde ikke tilsyn i det hele tatt i løpet av de første 1–2 driftsårene, noe som naturlig nok resulterte i lavere vedlikeholdskostnader. I tillegg ble den innovative filtreringsprosessen som størkner fettet, god forretning for Dafgårds fordi det er mulig å samle opp fettet for videresalg til bønder.

Dafgårds er svært fornøyd med filtreringen, som har resultert i et rent arbeidsmiljø og miljøbevisst avhending av det størknede fettet. Neste etappe for Dafgårds var å koble den filtrerte prosessluften til det generelle ventilasjonssystemet for å utnytte tilgangsvarmen fra prosessen, og denne vellykkede løsningen har vært i drift i noen år nå. Dette er den rette veien å gå for et selskap som satser på en bærekraftig fremtid.

The Absolent filter units installed at Dafgård did not require any attention at all during the first 1-2 years of
operation, which naturally resulted in lower maintenance costs. Additionally, for Dafgård, the innovative filtration
process turns solidifying fats into profit since it is possible to gather and resell to farmers.
Dafgård is very pleased with the filtration which has resulted in a clean working environment and environmentally
conscious disposal of the solidified fats. The next step of the journey for Dafgårds was to connect
the filtered process air to the general ventilation system to
make use of the access heat from the process and the success
has been up and running for some years now. It is the
right way to go for a company with the aim for a sustainable
future.